Лист конструкционный стальной - Лист сталь 12Х1МФ конструкционный
Марка 12Х1МФ - обозначение жаропрочной низколегированной стали. Состав сплава ориентирован на обеспечение сохранения свойств на требуемом уровне при температурах до 600оС.
Химический состав и технология изготовления листов 12Х1МФ
Содержание углерода на уровне 0,10-0,15%. Основные легирующие элементы по ГОСТ 20072-74: хром (0,9-1,2%), молибден (0,25-0,35), ванадий (0,15-0,3%). Также в сплаве присутствуют: кремний (0,17-0,37%), марганец (0,4-0,7%), никель (<0,3%). Серы и фосфора не более 0,025 и 0,30% соответственно.
Хром способствует термическому упрочнению и улучшает стойкость стали к высоким температурам за счёт образования соединений с углеродом - карбидов. Молибден модифицирует зёренную структуру, улучшая механические свойства, предотвращает ползучесть - деформацию при постоянных нагрузках, увеличивает жаропрочность. Легирование ванадием также призвано повысить прочностные свойства и воспрепятствовать их значительному снижению вплоть до рабочих температур 600-650оС. Остальные элементы в большей или меньшей степени улучшают качество материала. Содержание примесей не превышает допустимого предела.
Листы из стали 12Х1МФ изготавливают по технологии горячей прокатки с последующей термической обработкой. В соответствии с ГОСТ для данной марки диапазон толщин простирается от 4 до 40 мм. Для сварки полуфабрикатов рекомендуется подогрев до 100оС
Нормативная документация
Химический состав стали соответствует упомянутому ГОСТ 20072-74. Листы изготавливают по ГОСТ 5520-79. Размеры и предельные отклонения листов должны регламентируются ГОСТ 19903-2015.
Преимущества и назначение изделий из стали 12Х1МФ
Листы из 12Х1МФ обладают следующими полезными свойствами:
жаропрочность - механические свойства стали незначительно зависят от нагрева до температур порядка 550-600оС;
рабочая температура около 540-580оС;
высокие механические свойства - предел прочности 470-640 МПа, относительное удлинение не менее 21%.
Благодаря своим качествам листовые полуфабрикаты из 12Х1МФ нашли применение в изготовлении сосудов и котлов, работающих при повышенных температурах.
Химический состав и технология изготовления листов 12Х1МФ
Содержание углерода на уровне 0,10-0,15%. Основные легирующие элементы по ГОСТ 20072-74: хром (0,9-1,2%), молибден (0,25-0,35), ванадий (0,15-0,3%). Также в сплаве присутствуют: кремний (0,17-0,37%), марганец (0,4-0,7%), никель (<0,3%). Серы и фосфора не более 0,025 и 0,30% соответственно.
Хром способствует термическому упрочнению и улучшает стойкость стали к высоким температурам за счёт образования соединений с углеродом - карбидов. Молибден модифицирует зёренную структуру, улучшая механические свойства, предотвращает ползучесть - деформацию при постоянных нагрузках, увеличивает жаропрочность. Легирование ванадием также призвано повысить прочностные свойства и воспрепятствовать их значительному снижению вплоть до рабочих температур 600-650оС. Остальные элементы в большей или меньшей степени улучшают качество материала. Содержание примесей не превышает допустимого предела.
Листы из стали 12Х1МФ изготавливают по технологии горячей прокатки с последующей термической обработкой. В соответствии с ГОСТ для данной марки диапазон толщин простирается от 4 до 40 мм. Для сварки полуфабрикатов рекомендуется подогрев до 100оС
Нормативная документация
Химический состав стали соответствует упомянутому ГОСТ 20072-74. Листы изготавливают по ГОСТ 5520-79. Размеры и предельные отклонения листов должны регламентируются ГОСТ 19903-2015.
Преимущества и назначение изделий из стали 12Х1МФ
Листы из 12Х1МФ обладают следующими полезными свойствами:
жаропрочность - механические свойства стали незначительно зависят от нагрева до температур порядка 550-600оС;
рабочая температура около 540-580оС;
высокие механические свойства - предел прочности 470-640 МПа, относительное удлинение не менее 21%.
Благодаря своим качествам листовые полуфабрикаты из 12Х1МФ нашли применение в изготовлении сосудов и котлов, работающих при повышенных температурах.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|